واحد مراقبت 1 اینچ طرح SMC
واحد مراقبت 3/4 اینچ طرح SMC
واحد مراقبت 3/8 اینچ طرح SMC
روغن زن پنوماتیک 3/4 اینچ طرح SMC
فیلتر رگلاتور 1 اینچ طرح SMC
فیلتر رگلاتور 3/4 اینچ طرح SMC
فیلتر رگلاتور 3/8 اینچ طرح SMC
فیلتر پنوماتیک 1 اینچ طرح SMC
فیلتر پنوماتیک 3/4 اینچ طرح SMC
فیلتر پنوماتیک 3/8 اینچ طرح SMC
رگلاتور پنوماتیک 3/4 اینچ طرح SMC
واحد مراقبت پنوماتیک چیست؟
اگر بخواهیم تعریفی درباره واحد مراقبت پنوماتیک که به آن واحد مراقبت هوا هم می گویند در نظر بگیریم ،می گوییم به طور کلی عملیات ویژه ای برای اماده سازی هوای فشرده می تواند در یک واحد انجام گیرد مانند عملیات فیلتر کردن، تنظیم فشار و روغن زدن این عملیات بیشتر به صورت یک واحد در هم الحاق شده انجام می گیرد که به آن واحد مراقبت پنوماتیک می گوییم، واحد مراقبت پنوماتیک در ابتدای سیستم پنوماتیک قرار می گیرد.
معمولا استفاده کردن از دستگاه روغن زن در سیستم های پیشرفته ضروری نمی باشد.از دستگاه روغن زن در موارد ویژه ای استفاده می شود به خصوص زمانی که سیستم پنوماتیک دارای بخش قدرت باشد. قابل توجه است که در کنترل یک سیستم پنوماتیک هوای فشرده نباید روغن زنی شود.
جهت مشاهده قیمت خرید واحد مراقبت در تهران کلیک کنید.
نحوه ی عملکرد واحد مراقبت پنوماتیک(واحد مراقبت هوای فشرده)
واحد مراقبت پنوماتیک یا همان واحد مراقبت هوای فشرده، یکی از اجزای اساسی و حیاتی در سیستمهای پنوماتیک است که وظیفه تصفیه، تنظیم و روانسازی هوا را بر عهده دارد. عملکرد این واحد به طور کلی شامل مراحل زیر است:
تصفیه هوا: ابتدا، هوای فشرده وارد واحد مراقبت میشود. در این مرحله، هوا از ذرات معلق، رطوبت، روغن و دیگر ذرات آلوده تصفیه میشود. این عمل توسط فیلترها، روغنگیرها، و جداکنندههای آب انجام میشود.
تنظیم فشار: پس از تصفیه، فشار هوا توسط یک تنظیم کننده فشار به مقدار مورد نظر تنظیم میشود. این فشار معمولاً بر اساس نیازهای سیستم پنوماتیک و تجهیزات مشخص میشود.
روانسازی هوا: در این مرحله، هوای فشرده توسط یک روانساز به صورت یکنواخت و پایدار در خروجی واحد مراقبت عرضه میشود. این کار باعث میشود که هوا با فشار و تنظیمات مورد نیاز به تجهیزات و دستگاههای پنوماتیک ارسال شود.
همچنین، برخی واحدهای مراقبت پنوماتیک ممکن است ویژگیهای دیگری مانند اتصالات سریع، نشانگرها برای نمایش وضعیت فیلترها و فشار، و ویژگیهای ایمنی داشته باشند که به بهبود عملکرد و کارایی سیستم کمک میکنند.
اجزاء واحد مراقبت پنوماتیک
به دلیل وجود ناخالصی در هوا ، هوای فشرده پیش از استفاده در واحدهای کنترل و مصرف باید تصفیه شود.این تصفیه در واحد مراقبت پنوماتیک انجام می گیرد.اجزاء واحد مراقبت پنوماتیک عبارت اند از:
- فیلتر
- روغن زن
- رگلاتور
- شیر قطع و وصل
- شیر اغاز نرم
- خشک کن
1.فیلتر واحد مراقبت پنوماتیک
فیلتر واحد مراقبت پنوماتیک یکی از اجزای مهم در سیستمهای پنوماتیک است که برای تصفیه و تنظیم کیفیت هوا در خطوط پنوماتیکی استفاده میشود. هدف اصلی فیلتر در واحد مراقبت پنوماتیک، جداسازی ذرات جامد و رطوبت موجود در هوا است تا به تجهیزات و اجزای پنوماتیک آسیب نرساند و به عملکرد بهینه آنها کمک کند.
نحوه ی عملکرد فیلتر واحد مراقبت:
وظیفه اصلی فیلتر در واحد مراقبت پنوماتیک، تصفیه هوای فشرده از ذرات معلق، رطوبت و روغن است. عملکرد فیلتر به شکل زیر است:
جذب ذرات معلق: فیلترها ابتدا ذرات معلق موجود در هوای فشرده را جذب میکنند. این ذرات ممکن است از آلودگیهای مختلفی مانند خاک، گرد و غبار، مواد آلی و غیره باشند که ممکن است به داخل سیستم پنوماتیک و تجهیزات نفوذ کرده و آسیب ببینند.
حذف رطوبت: بعضی از فیلترها دارای قابلیت حذف رطوبت هم هستند. این فیلترها با جذب رطوبت هوا، از ایجاد خطراتی مانند زنگ زدگی و خرابی در تجهیزات پنوماتیک جلوگیری میکنند.
جذب روغن: برخی فیلترها قابلیت جذب روغن موجود در هوا را دارند. این امر مهم است زیرا روغن ممکن است از کمپرسورها و سیستمهای هوای فشرده به هوا اضافه شود و به تجهیزات و وسایل کاری که از هوای فشرده استفاده میکنند، آسیب برساند.
بهرهوری فیلتر: به محض اشباع شدن، یا پر شدن فیلترها، بهتر است آنها را تعویض کرد. بهرهوری فیلترها و تعویض منظم آنها، عملکرد بهتر و ماندگاری بیشتری را برای سیستم پنوماتیک فراهم میکند.
حفظ عملکرد سیستم: عملکرد مناسب فیلترها باعث حفظ عمر مفید تجهیزات پنوماتیک، کاهش خرابیها و توقفات غیر برنامهریزی، و افزایش کارایی سیستم میشود.
به طور کلی، فیلترها در واحد مراقبت پنوماتیک از تمیزی و کیفیت هوای فشرده که وارد سیستم میشود، مراقبت میکنند تا از عملکرد بهینه و بهرهوری بالا در تجهیزات و دستگاههای پنوماتیک اطمینان حاصل شود.
2.رگلاتور پنوماتیک
رگلاتور پنوماتیک که بوسیله کمپرسور تولید می شود دارای نوسان می باشد.در واحد مراقبت پنوماتیک تغییرات فشار در لوله ها می تواند تاثیرات منفی در مشخصات سوءیچینگ شیرها ،زمان حرکت سیلندرها و مشخصات زمانی شیرهای کنترل جریان و شیرهای حافظه بگذارد بناباین فشار ثابت پیش نیازی برای عملکرد بدون مشکل یک کنترل پنوماتیک می باشد . برای ایجاد فشار ثابت در سیستم رگلاتورها در قسمت مرکزی شبکه هوای فشرده قرار داده می شوند تا بدین ترتیب از تامین فشار ثابت (فشار ثانویه) علی رغم نوسانات فشار در حلقه اصلی (فشار اولیه) اطمینان حاصل شود. تنظیم کننده فشار بعد از فیلتر پنوماتیک قرار می گیرد و وظیفه ان ثابت نگه داشتن فشار با وجود نوسانات فشار و یا مصرف هوا در سیستم می باشد. فشار هوا باید قبل از ورود به هر قسمت تنظیم شود و مطابق با نیاز هر یک از قسمت های کارخانه باشد.
در ادامه به مناسب ترین هوایی که در سیستم های پنوماتیک به کار برده می شود و از نظر اقتصادی و تجربی و فنی ثابت شده است پرداخته می شود. با در نظر گرفتن تطابقی که بین تولید هوای فشرده و راندمان قطعات ایجاد خواهد شد فشار هوا به طور تقریبی به صورت زیر می باشد:
- در قسمت قدرت 6 بار
- در قسمت کنترل 3 تا 4 بار
استفاده کردن از فشارهای بالاتر موجب افزایش فرسایش و همچنین باعث استفاده غیر بهینه از انرژی می شود در صورتی که استفاده از فشارهای پایین تر بخصوص در بخش قدرت باعث کاهش راندمان می گردد.
نحوه ی عملكرد رگلاتور فشار واحد مراقبت :
رگلاتور فشار یکی از اجزای اصلی واحد مراقبت پنوماتیک است که وظیفه تنظیم فشار هوای فشرده را بر عهده دارد. عملکرد رگلاتور فشار به شکل زیر است:
ورود هوا: هوا وارد رگلاتور میشود از طریق ورودی این دستگاه.
تنظیم فشار: یکی از ویژگیهای اصلی رگلاتور، تنظیم فشار هوای فشرده است. تنظیم فشار معمولاً با یک دسته کنترلی یا پیچ تنظیم صورت میگیرد. با چرخش این دسته، مقدار فشار خروجی تغییر میکند.
اندازهگیری فشار: رگلاتور با استفاده از یک مکانیزم اندازهگیری، فشار هوای ورودی و فشار هوای خروجی را اندازهگیری میکند. این اندازهگیری به کنترل دقیق فشار و حفظ ثابت بودن فشار خروجی کمک میکند.
تنظیم خروجی: فشار هوای تنظیم شده از خروجی رگلاتور به دستگاهها و تجهیزات پنوماتیک منتقل میشود. توسط رگلاتور، فشار هوا به مقدار مورد نظر تنظیم شده و حفظ میشود.
کنترل پایداری: رگلاتور با استفاده از مکانیزمهای کنترلی، پایداری فشار خروجی را حفظ میکند. در صورت تغییرات فشار ورودی یا شرایط محیطی، رگلاتور سعی میکند فشار خروجی را تطابق دهد و ثبات را حفظ کند.
امکانات اضافی: برخی رگلاتورها امکانات اضافی مانند نشانگر فشار، دمای محیط، و ویژگیهای ایمنی را نیز ممکن میسازند.
با این عملکرد، رگلاتور فشار در سیستمهای پنوماتیک نقش مهمی در تنظیم و کنترل فشار هوا دارد و به عملکرد بهینه تر تجهیزات و دستگاههای پنوماتیک کمک میکند.
جهت خرید رگلاتور پنوماتیک کلیک کنید.
3. روغن زن
در واحد مراقبت پنوماتیک همواره باید به این موضوع توجه داشت که هوای سیلندرهای با درزگیر مقاوم به حرارت نباید روغن کاری شده باشند.به دلیل اینکه گریس مخصوص که روغن کاری اصلی را انجام می دهد از بین می رود.اگر در سیستم هایی کهروغن کاری در ان انجام می شود بخواهیم از هوای بدون روغن کاری استفاده کنیم ، روغن کاری اصلی سیلندرها و شیرالات باید تجدید شود زیرا امکان دارد روغن کاری اصلی انها در برخی از شرایط از بین رفته باشد .روغن کاری هوای فشرده توسط روغن زن ها ممکن است در شرایط زیر ضروری باشد:
- در مکان هایی که حرکت های سریع نوسانی مورد نیاز باشد.
- در سیلندرهای با قطر بزرگ،که روغن زن می بایستی در ورودی این نوع سیلندرها نصب شود.
نحوه عملکرد روغن زن
هوای فشرده شده عبوی از میان روغن باعث بوجود امدن افت فشار بین مخزن روغن و قسمت های بالایی روغن زن می شود .
اختلاف فشار به اندازه ای می باشد که نیرویی در جهت هدایت روغن به سمت بالا از طریق مجرا بوجود می اورد و روغن پس از عبور از مجرا به داخل یک نازل چکه کرده که از طریق شیشه بازدید قابل رویت می باشد.در اینجا روغن به شکل قطرات ریز درامده و بوسیله جریان هوا جذب می گردد. به این صورت می توان مقدار مصرف روغن را اندازه گیری کرد. برای یک متر مکعب هوا مقدار توصیه شده مصرف روغن 1 تا 10 قطره می باشد. برای اندازه گیری صحیح و درست می توان به این صورت عمل کرد ،یک مقوای سفید را در 10 سانتی متری دهانه تخلیه شیر قدرت مربوطه به دورترین سیلندر نسبت به روغن زن قرار می دهیم.اگر سیستم راه اندازی شود پس از مدتی باید رنگ زرد کم رنگ مشاهده شود . البته چکه کردن روغن نشانه افراط در روغن زنی است.
نکاتی درباره واحد مراقبت مراقبت پنوماتیک که باید رعایت شود
- ظرفیت هوای واحد مراقبت پنوماتیک، اندازه واحد مراقبت پنوماتیک را مشخص می کند. در صورتی که ظرفیت هوای واحد مراقبت پنوماتیک بسیار بالا باشد افت فشار زیادی در ان اتفاق می افتد . مقادیر توصیه شده توسط سازنده ان باید رعایت شود.
- فشار کاری امکان ندارد از مقادیر تعیین شده در واحد مراقبت تجاوز نماید دمای محیط نباید از 50 سانتی گراد (بیشترین مقدار برای کاسه های پلاستیکی) بیشتر شود.
قیمت واحد مراقبت پنوماتیک
قیمت واحد مراقبت پنوماتیک بستگی به عوامل متعددی دارد که میتواند تأثیرگذار باشد. به طور کلی، قیمت یک واحد مراقبت پنوماتیک توسط موارد زیر تعیین میشود:
۱. نوع مراقبت پنوماتیک: انواع مختلفی از مراقبتهای پنوماتیک وجود دارند، از جمله فیلترها، رگولاتورها، لوبریکاتورها و ترکیبیهای این مولفهها. هر نوع مراقبت پنوماتیک ممکن است هزینه متفاوتی داشته باشد.
۲. ظرفیت و عملکرد مورد نیاز: قدرت مراقبت پنوماتیک در ارائه فیلتراسیون، رگوله کردن فشار و تزریق لوبریکانت، به عملکرد و نیازهای سیستم شما بستگی دارد. مراقبتهای با ظرفیت بالا و عملکرد پیچیده معمولاً هزینه بیشتری دارند.
۳. برند و کیفیت: مراقبتهای پنوماتیک از برندها و تولیدکنندگان مختلف در بازار موجود هستند. برندهای معتبر ترجیحاً قیمت بالاتری دارند اما اغلب با کیفیت بهتری نیز ارائه میدهند.
۴. جزئیات ساختاری: جزئیات ساختاری مانند مصالح استفاده شده در ساخت، استانداردهای رعایت شده، طراحی و تکنولوژی تولید نیز تأثیر دارند.
۵. حجم تولید و مقدار سفارش: حجم تولید و تعداد واحدهای سفارشی میتواند تأثیر زیادی بر قیمت داشته باشد. سفارش بزرگتر ممکن است به تخفیفات قیمتی منجر شود.
۶. محل جغرافیایی: محل تولید و مقصد نهایی محصول نیز میتواند بر هزینههای حمل و نقل تأثیر بگذارد.
۷. شرایط بازار: شرایط بازار، تقاضا و عرضه، رقابت و عوامل اقتصادی نیز ممکن است تأثیرگذار باشند.
در نتیجه، قیمت واحد مراقبت پنوماتیک به ترکیبی از این عوامل بستگی دارد. برای اطلاعات دقیقتر و اخذ قیمت دقیق، بهتر است با شماره های مندرج در سایت تماس بگیرید.
4 دیدگاه در “واحد مراقبت پنوماتیک”